采用提高前輩的集成式液壓系統(tǒng)，蓄能器回程，工作平穩(wěn)可靠、強(qiáng)度高、剛性好
機(jī)器的主要部門(mén)及結(jié)構(gòu)說(shuō)明
機(jī)架：
由鋼板焊接成框形結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，具有良好的剛性和不亂性，兩油缸安裝在固定機(jī)架的兩側(cè)高級(jí)，驅(qū)動(dòng)上刀架上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于下刀架作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)面上裝有送料球，操縱輕便。剪切角度可調(diào)，減少板料扭曲變形，根據(jù)板厚的大小調(diào)整剪切角，大大進(jìn)步剪切效果。
機(jī)器精度
?閘式剪板機(jī)質(zhì)量保證：
機(jī)床自驗(yàn)收合格、雙方簽訂驗(yàn)收紀(jì)要之日起實(shí)行質(zhì)保期一年。
。質(zhì)保期后，供方長(zhǎng)期提供技術(shù)和備件的服務(wù)。
刀架定位采用動(dòng)彈導(dǎo)軌，消除導(dǎo)軌間隙，
閘式剪板機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙運(yùn)行，進(jìn)步剪切質(zhì)量。
矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用，使用壽命長(zhǎng)。
電氣部門(mén)：
由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機(jī)、腳踏開(kāi)關(guān)等裝置組成，安全系數(shù)高，整體機(jī)能優(yōu)良。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。
壓料裝置
由安裝在機(jī)架前橫梁上的一組壓料缸組成，壓料油缸進(jìn)入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后借助于彈簧拉力復(fù)位。
上刀架的導(dǎo)向?yàn)閯?dòng)彈導(dǎo)軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經(jīng)預(yù)壓使動(dòng)彈導(dǎo)軌的間隙得以消除，
閘式剪板機(jī)從而達(dá)到無(wú)間隙運(yùn)行，機(jī)床精度得以保證和進(jìn)步。整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)公道、噪聲低，運(yùn)行順暢，安全機(jī)能好。
前、后擋料
前擋料：裝在工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，調(diào)節(jié)裝在左右托架上的流動(dòng)擋塊達(dá)到所需的數(shù)值即可。
后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運(yùn)動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在操縱面板上按鈕“＋”或“－”，即可達(dá)到后擋料板的前后位置調(diào)節(jié)，后擋料的位置數(shù)值由裝在機(jī)床前橫梁左上方的數(shù)顯器顯示。上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，并能進(jìn)步工作的精度。后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20～1000，可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
液壓系統(tǒng)：
由控制閥組、油泵、油缸、蓄能器、壓料缸、及組合油路等組成。
設(shè)有機(jī)動(dòng)后擋料，數(shù)顯器直觀地顯示后擋料的位置。
機(jī)床裝有刻度盤(pán)，該刻度盤(pán)上的數(shù)值為被剪板料的厚度，用戶可按板厚在刻度盤(pán)直接讀取。
刃口間隙調(diào)束裝置
裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，調(diào)節(jié)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使刀架向前或向后擺式，從而達(dá)到上下刀片間隙的調(diào)整。質(zhì)保期內(nèi)供方承擔(dān)維修及更換備件的義務(wù)。
閘式剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)-技術(shù)說(shuō)明
設(shè)備的技術(shù)提高前輩性描述
本機(jī)采用框式鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，具有良好的剛性和不亂性
、上、下刀片刀口間隙由電動(dòng)減速機(jī)調(diào)節(jié)，刻度盤(pán)指示數(shù)值，調(diào)整輕便迅速、準(zhǔn)確可靠。