轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) SA3 扳至單次位置時(shí)為“一次行程” ， 扳至連續(xù)位置時(shí)為“連續(xù)行程” ， 在一次行程時(shí)， 踩住腳踏開(kāi)關(guān) SF， 上刀架向下運(yùn)行，松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)， 刀架上行返回至上止點(diǎn)， 必需留意， 板料在未全部剪斷時(shí)， 不能松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，以防板料剪壞， 踩住腳踏開(kāi)關(guān)不放， 刀架運(yùn)行至下止點(diǎn)， 在行程開(kāi)關(guān) SQ9 作用下， 刀架返回至上止點(diǎn)。
后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運(yùn)動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在操縱面板上按下調(diào)節(jié)按鈕“+” 或“－”，即可達(dá)到后擋料板的前后位置調(diào)節(jié)，后擋料的位置數(shù)值由裝在機(jī)床前電器面板上數(shù)顯器顯示. 后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20-800mm， 可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。 1、 按減小剪切角按鈕， YV0、 YV1 得電， 油液進(jìn)入串聯(lián)腔， 實(shí)施充液， 待左缸活塞（刀架左端） 輕微上升后休止充液。 本機(jī)器可根據(jù)板厚的大小調(diào)整剪切角，大大進(jìn)步了剪切效果。
3、 壓料裝置由安裝在機(jī)架前橫梁上的 n 只壓料油缸組成，壓料油缸進(jìn)入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后， 借助于彈簧拉力復(fù)位，壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。 機(jī)器電氣系統(tǒng)操縱說(shuō)明如下： 將電源通斷器板至“閉合”位置， 機(jī)床電源接通， 此時(shí)開(kāi)啟鑰匙按鈕 SA1接通控制電路電源， 指示燈 HL1 亮。 按住按鈕 SB3， 此時(shí)為充液和剪切角減小。 在連續(xù)行程時(shí)， 踩一下腳踏開(kāi)關(guān)， 刀架就連續(xù)上下運(yùn)行， 此時(shí)腳踏開(kāi)關(guān)不能長(zhǎng)時(shí)間踩住。
一、液壓閘式剪板機(jī)的基本參數(shù) :
可剪最大板厚 12 mm
可剪最大板寬 3200 mm
被剪板料強(qiáng)度 450 N/mm2
剪切角 0.5°~2°
行程次數(shù) 10~18 L/min
立柱間隔 3430 mm
刀片長(zhǎng)度 3300 mm
工作臺(tái)離地高 820 mm
主電機(jī) 型號(hào)Y180M-4
功率18.5 KW
轉(zhuǎn)速1440 r/min
齒輪泵
型號(hào)NT4-G40F
排量40 ml/r
壓力31.5 Mpa
二、液壓閘式剪板機(jī)的主要功效3200mm的Q235A鐵板。 按動(dòng)按鈕 SB6、 SB7， 使后擋料開(kāi)距增大或減小到要求尺寸， 開(kāi)距尺寸由顯數(shù)器顯示， 在開(kāi)距最小尺寸 20， 最大尺寸 750 處裝有行程開(kāi)關(guān) SQ10、 SQ11限制開(kāi)距過(guò)大或過(guò)小， 防止損壞機(jī)床構(gòu)件。
本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)、蓄能器回程、工作平衡可靠、強(qiáng)度高、剛性好。 電氣箱位于機(jī)床右側(cè)， 操縱面板位于機(jī)床前側(cè)面， 電箱內(nèi)裝有電源通斷器（空氣開(kāi)關(guān)） 用以控制整機(jī)電源。 5、 將充油開(kāi)關(guān)撥至充油位置， 直接按下面板上充油按鈕， 充油時(shí)留意蓄能器下的壓力表的數(shù)值， 當(dāng)升至 6-8MP a 時(shí)， 將蓄能器下的截止閥關(guān)上， 松開(kāi)充液按鈕， 上刀架回升至上止點(diǎn)位置， 充油工作完成。 按住按鈕 SB4， 此時(shí)為剪切角增大。 刀架回程： 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 由蓄能器推動(dòng)右缸活塞帶動(dòng)左缸活塞上行， 刀架返回上止點(diǎn)。 機(jī)器操縱元件除腳踏開(kāi)關(guān) SF 外， 其余全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上，每個(gè)操縱元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)志。 2、 向蓄能器內(nèi)充油， 此時(shí) YV0、 YV1 得電， 充油壓力為 8Mpa， 此時(shí)油液進(jìn)入右缸下腔并帶動(dòng)刀架上行。剪切： YV0 得電， 油液進(jìn)入左缸上腔， 推動(dòng)左右活塞帶動(dòng)刀架下行， 同時(shí)推動(dòng)壓料油缸下行， 壓緊板料， 實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。 機(jī)床在使用前， 須將左右油缸串聯(lián)腔及其連接管路中的空排盡并布滿油液， 機(jī)床方可正常工作。 液壓系統(tǒng)的主壓力由電磁溢流閥 8 調(diào)定， 調(diào)整壓力為 25MPa。 操縱職員離開(kāi)機(jī)器時(shí)， 切記別忘了將通斷開(kāi)關(guān)扳向斷開(kāi)位置并鎖上電氣箱門！
。 充液；本機(jī)床的左右油缸為串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
4、 前后擋料
前擋料：裝在工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，調(diào)節(jié)裝在左右托架上的流動(dòng)擋塊達(dá)到所需的數(shù)值即可。本機(jī)器還設(shè)有機(jī)動(dòng)后擋料，顯數(shù)器直觀地顯示后擋板的位置，擋料間隔為20-800mm。 鑰匙開(kāi)關(guān) SA2 板至照明位置， 機(jī)床上方的兩只照明燈亮， 以利便對(duì)線。上刀架的導(dǎo)向?yàn)閯?dòng)彈導(dǎo)軌，安裝在前支承軸上的碟形彈簧經(jīng)預(yù)壓使動(dòng)彈導(dǎo)軌的間隙得以消除，從而達(dá)到無(wú)間隙運(yùn)行，機(jī)床精度得以保證和進(jìn)步。 液壓閘式 剪 板 機(jī) 使 用 說(shuō) 明 書 第 9 頁(yè) 圖 5 液壓原理圖 液壓閘式 剪 板 機(jī) 使 用 說(shuō) 明 書 第 10 頁(yè) 五、 機(jī)器的電氣系統(tǒng) 本機(jī)器采用 50HZ、 380V 三相四線制供電， 機(jī)床的電機(jī)采用三相 380V，照明燈采用單相 220V， 控制變壓器采用二相 380V。 按動(dòng)按鈕 SB2， 油泵電機(jī)啟動(dòng)， SB2 上的指示燈 HL2 亮指示油泵電機(jī)工作狀態(tài)。
2、刃口間隙調(diào)束裝置 裝在刀架后下方的支承軸套為偏心軸套，經(jīng)手柄旋轉(zhuǎn)，使刀架向前或向后擺動(dòng)，從而達(dá)到上下刀片間隙的調(diào)整。 控制變壓器的輸出供控制回路取用， 其中： ~24V 供后擋料控制、 間隙調(diào)整控制用； 29V 經(jīng)整流后供電磁閥； ~24V 供其余控制回路用； 220V 供照明、 主電機(jī)啟動(dòng)用。
液壓閘式剪板機(jī)機(jī)器的結(jié)構(gòu):閘式剪板機(jī)
1、機(jī)架由鋼板焊接的框形結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，具有良好的剛性和不亂性；兩油缸安裝固定在機(jī)架的兩側(cè)頂端，驅(qū)動(dòng)上刀架上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于下刀片作微量調(diào)整；工作臺(tái)面板上還裝有送料鋼球，便于板料的推進(jìn)。 閘式剪板機(jī)
（5） 油泵啟動(dòng)后， 油液經(jīng)電磁溢流閥 3 流回油箱， 此時(shí)機(jī)床為空運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、 按增大剪切角按鈕， YV1 得電， 串聯(lián)腔中油液、 空氣排回油缸， 待刀架左端下掉一點(diǎn)后， 休止排氣。本機(jī)器的刀架定位采用動(dòng)彈導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙運(yùn)行，使機(jī)床的精度大為進(jìn)步。 4、 反復(fù)按動(dòng)減小剪切角， 增大剪切角按鈕， 可將串聯(lián)腔中的空氣排盡。被剪板料強(qiáng)度以450N/mm 為準(zhǔn)，如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí)，則應(yīng)按材料的強(qiáng)度相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。閘式剪板機(jī)