。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，折彎機運行回原點程序。
10．不作單邊及單點的負荷工作。
9．兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要堵截電源。
2．啟動前須當真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操作部位、按鈕是滯在準確位置。選擇下�？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚�，一定要對照機床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。 1. 嚴格遵守機床工安全操縱規(guī)程，按劃定穿著好勞動防護用品。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。折彎機間隙必需是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
11．板料折彎時必需壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
7．根據(jù)被折彎板料厚度，外形尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。
6．工作時應(yīng)由1人同一指揮，使操縱職員與送料壓制職員緊密親密配合，確保配合職員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
8．調(diào)整上下模間隙的時候，滑塊必需停在上死點。
5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，折彎機如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立刻泊車，將故障排除，一切正常后方可工作。
13．調(diào)板料壓模時必需堵截電源，休止運轉(zhuǎn)后進行。
12．不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。