液壓剪板機操作時有異常應立即停機檢查，如噪音增大，油溫夠高等，下面我們詳細講解剪板機使用中遇到的情況
剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
剪板機的主要分類有：專用剪板機、斜刃剪板機、平刃剪板機、多用途剪板機等。
1.液壓剪板機矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。2.液壓剪板機工作臺面上設有輔助刀座,便于刀片作微量調節(jié)。
3.液壓剪板機采用鋼板焊接結板機工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。4.液壓剪板機刀片間隙調整采用無極調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。
5.液壓剪板機調整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。6、液壓剪板機剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。
液壓剪板機液壓系統(tǒng)：
1.先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。2.壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，剪板機生產廠家，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓。
液壓擺式剪板機的操作規(guī)程：
(1)工作前：
作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(2)工作中：
不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
(3)工作后：應將上刀板落在最下位置上。
使用剪板的注意事項
1、開動剪板機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3、剪板在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板如有雜音，應停車檢查。
5、剪板操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息，防止密封圈在高溫的情況下泄漏。