液壓剪板機(jī)采用新一代模塊化設(shè)計(jì)，功能覆蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，可滿足不同用戶的需求，并且在它的液壓系統(tǒng)中，各液壓元件都有相對運(yùn)動(dòng)的表面，如液壓缸內(nèi)表面和活塞外表面，因?yàn)橐邢鄬\(yùn)動(dòng)，所以它們之間都有一定的間隙，如果間隙的一邊為高壓油，另一邊為低壓油，則高壓油就會(huì)經(jīng)間隙流向低壓區(qū)而造成泄漏。
液壓剪板機(jī)采用新一代模塊化設(shè)計(jì)的理念是什么
仔細(xì)檢查軟起動(dòng)器的主回路和控制回路，看有無接線錯(cuò)誤，主回路送電后，控制系統(tǒng)給出軟起動(dòng)信號，主電機(jī)起動(dòng)，為了獲得最佳的起動(dòng)參數(shù)，可以重復(fù)試驗(yàn)，最后，立式液壓剪板機(jī)軟起動(dòng)器的起動(dòng)斜坡時(shí)間設(shè)定為6秒鐘、起動(dòng)電流限制設(shè)定為2.8倍。
在軟起動(dòng)器的開通調(diào)試階段，在每次起動(dòng)之間應(yīng)當(dāng)留有10—15分鐘的間隔，以便于讓軟起動(dòng)器中的功率晶閘管冷卻下來，從而避免軟起動(dòng)器因?yàn)檫^熱而報(bào)警，為了獲得最佳的起動(dòng)參數(shù)，因?yàn)橹貜?fù)試驗(yàn)，從而造成起動(dòng)次數(shù)大大增加， 軟起動(dòng)器電控柜的冷卻風(fēng)扇要一直運(yùn)轉(zhuǎn)，以便于軟起動(dòng)器中的功率晶閘管順利散熱，降低結(jié)溫。
由于壓力損失的存在，液壓栗的額定壓力必然要略大于系統(tǒng)工作時(shí)所需的最大壓力， 比照ABB軟起動(dòng)器產(chǎn)品說明書第4節(jié)，不同應(yīng)用的基本設(shè)定中的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，將軟起動(dòng)器前面板上的起動(dòng)斜坡時(shí)間旋鈕設(shè)為10秒鐘、起動(dòng)電流限制旋鈕設(shè)為3倍。
由于管路截面形狀突然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的能量損失稱 為局部壓力損失， 由于液壓剪板機(jī)中的液體具有黏性，在管路中流動(dòng)時(shí)又存在著摩擦力，當(dāng)液體在直徑不變的直管中流過一段距離時(shí)，因摩擦而產(chǎn)生的能量損失稱為沿程壓力損失， 所以液體在流動(dòng)中必然要損耗一 部分能量，這部分能量的損耗具體表現(xiàn)為壓力損失。
液壓剪板機(jī)壓力損失有沿程壓力損失和局部壓力損失兩種， 管路中總的壓力損失等于沿程壓力損失與局部壓力損失之和， 由于零件結(jié)構(gòu)的不同、尺寸的偏差與表面粗糖度的不同，要準(zhǔn)確地計(jì)算出總的壓力損失 的數(shù)值是困難的，但壓力損失又是液壓傳動(dòng)中一個(gè)必須考慮的因素， 把軟起動(dòng)器前面板上用于選擇電動(dòng)機(jī)連接方式的開關(guān)S1撥在電動(dòng)機(jī)外接位置。
它關(guān)系到確定系統(tǒng)所需 的供油壓力和系統(tǒng)工作時(shí)的溫升，生產(chǎn)實(shí)踐中也希望壓力損失盡可能小些，同時(shí)由于液壓元件密封不完善，一部分油液也會(huì)向外部泄漏，這種泄漏造成實(shí)際流量有所減少，這就是我們所說的流量損失，液壓剪板機(jī)流量損失影響液壓執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度，所以在液壓剪板機(jī)液壓系統(tǒng)中泵的額定流量要略大于系統(tǒng)工作時(shí)所需的最大流量，隨著不斷的發(fā)展，液壓剪板機(jī)正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控機(jī)床。