從改進(jìn)結(jié)構(gòu)方面提高生產(chǎn)效率。液壓傳動(dòng)剪板機(jī)由于受泵的流量和電機(jī)功革田限制，一般行程次數(shù)較機(jī)械傳動(dòng)的低，因此要進(jìn)一步提高上刀架回程速度和實(shí)現(xiàn)分段行程剪切。當(dāng)剪 窄條料時(shí)，不播進(jìn)行全行程剪切，能相應(yīng)地提高行程次數(shù)。另外還應(yīng)采用機(jī)動(dòng)后擋料裝置并實(shí)現(xiàn)快慢速兩節(jié)，采用燈光對(duì)線(xiàn)及數(shù)字顯示裝置并都應(yīng)設(shè)里在剪板機(jī)面板上，增設(shè)安全防護(hù)裝里，以保障操作人員的人身安全。
由于目前不少使用單位把剪板做為首道工序 應(yīng)配里機(jī)械化上料、送料、自動(dòng)對(duì)線(xiàn)或定長(zhǎng)、堆垛、使操作人員的體力勞動(dòng)紐很大，因此出料和料頭處理等機(jī)構(gòu)，形成鋼板剪切線(xiàn). 在實(shí)現(xiàn)機(jī)械化剪切的基礎(chǔ)上，應(yīng)研制由徽型電腦控制的送料、剪切、分選、堆垛、出料 等全自動(dòng)鋼板剪切線(xiàn) 。以達(dá)到最合理的排料方案， 最大限度的節(jié)約鋼材和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
應(yīng)該重視和加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)工作。 近年來(lái)雖然對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行了應(yīng)力測(cè)試，但比較零亂。 應(yīng)該進(jìn)行系統(tǒng)的全面的測(cè)試分析，并借助于微處理系統(tǒng)，從而有利于進(jìn)行提高剪切質(zhì)量的分析和試驗(yàn)工作。進(jìn)行比較合理的強(qiáng)度、剛度設(shè)計(jì)，為提高剪板機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)制訂相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)程引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，消化吸收，取長(zhǎng)補(bǔ)短。部件、元器件的研制生產(chǎn)工作。
在引進(jìn)國(guó)外樣機(jī)及仿制工作中應(yīng)加強(qiáng)配套零 剪板機(jī)的刀片用量很大，需要組織定點(diǎn)集中生產(chǎn)量，節(jié)約合金鋼材，有利于提高刀片的制造質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本，延長(zhǎng)使用壽命。